တစ်ဆိုတာ ဘာလဲ အနိမ့်ဖိအားပုံသွန်းစက်?

ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းစက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖို၊ riser tube၊ permanent die နှင့် control system တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အခြေခံမူမှာ အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။

အရည်ပျော်နေသော ကြေးဝါကို မှိုအောက်ရှိ မီးဖိုထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို မီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို riser tube မှတစ်ဆင့် အပေါ်သို့ တွန်းပို့ပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်-

အရည်ပျော်ထားသော ကြေးဝါ → ဖိအားပေးထားသော မီးဖို → Riser Tube → Die Cavity → ဖိအားအောက်တွင် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း → Casting ဖယ်ရှားခြင်း

သတ္တုသည် အပေါ်မှ တိုက်ရိုက်လောင်းချခြင်းထက် အောက်မှ မှိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သောကြောင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ပုံမှန် LPDC စနစ်များသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားနည်းပါးစွာဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ တိကျသောဖိအားပရိုဖိုင်သည် စက်၊ အလွိုင်း၊ ပုံသွင်းဒီဇိုင်း၊ ပုံသွင်းဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

အရေးကြီးသောအချက်မှာ LPDC သည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဒါဟာ အသုံးပြုခြင်းနဲ့ ပတ်သက်ပါတယ် သွန်းလောင်းခြင်း ዘዴ၏ သင့်လျော်သောအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအား။

LPDC သည် ကြေးဝါရေပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အဘယ်ကြောင့်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသနည်း။

ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်းများသည် ရိုးရှင်းသော သွန်းလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များစွာနှင့် ကွဲပြားသည်။

ရေပိုက်ခေါင်းကိုယ်ထည်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်နှစ်ခုလုံးကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတွင်းပိုင်းတွင်၊ ၎င်းတွင် ရေလမ်းကြောင်းများကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းထားပြီး လုံလောက်သော နံရံအထူ လိုအပ်ပါသည်။

ပြင်ပအားဖြင့်၊ ပုံသွန်းလောင်းခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒါကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးအရေးကြီးစေပါတယ်။

ကြေးနီ-အလွိုင်း သတ္တုရည်သွန်းစက်ရုံများသည် အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများဖန်တီးရန် အူတိုင်များကို အသုံးပြုသည့် အသုံးချမှုများအပါအဝင် ရေပိုက်ခေါင်းများနှင့် အခြားအိမ်သုံးရေစနစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖိအားနည်းသော သွန်းလောင်းခြင်းကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိကဆွဲဆောင်မှုမှာ LPDC စက်တစ်ခုသည် faucet ကိုယ်ထည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရုံမျှမဟုတ်ပါ။

အကြီးမားဆုံး အားသာချက်ကတော့ ဖန်တီးနိုင်စွမ်းပါပဲ ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သော သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

LPDC လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်း

လက်တွေ့ကျသော ရေပိုက်ခေါင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ပုံသွင်းစက်ထက် များစွာပိုမိုပါဝင်လေ့ရှိသည်။

ပုံမှန် workflow တစ်ခုမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါတယ်-

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း → မှိုဒီဇိုင်း → အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း → ကြေးဝါအရည်ပျော်ခြင်း → မှိုပြင်ဆင်ခြင်း → LPDC → အူတိုင်ဖယ်ရှားခြင်း → ဖြတ်တောက်ခြင်း → CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း → ကြိတ်ခြင်း → ඔප දැමී ... → မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း → တပ်ဆင်ခြင်း → စမ်းသပ်ခြင်း

စက်ရုံများနှင့် ထုတ်ကုန်များအကြား တိကျသော အစီအစဉ်ကွဲပြားသော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

ပုံသွင်းစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာတစ်ခုသည် ඔප දැමීමပြုလုပ်စဉ်တွင် များစွာပိုမိုစျေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်သွားနိုင်သည်။

၁။ ထုတ်ကုန်နှင့် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်း

ကြေးဝါအပိုင်းအစ ပထမဆုံးအရည်ပျော်ခြင်းမပြုမီ၊ ရေပိုက်ခေါင်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူက အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်-

• ပြင်ပဂျီသြမေတြီ
• အတွင်းပိုင်းရေလမ်းကြောင်းများ
• နံရံအထူ
• စက်ပြင်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုငွေ
• အဓိကနေရာချထားခြင်း
• သတ္တုစီးဆင်းမှု
• အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း
• ခွဲထားသောလိုင်းများ
• တံခါးနှင့် အစာကျွေးခြင်းဒီဇိုင်း

ဒီအဆင့်ဟာ LPDC အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။

ပုံသွင်းစက်သည် ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သော ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သာ ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ရေပိုက်ကိုယ်ထည်များအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းအနှစ်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ရေပိုက်ခေါင်းများ၊ အဆို့ရှင်များ၊ လေအေးပေးစက်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မည့် ရေလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၂။ သဲအူတိုင် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်းအများစုတွင် စက်ဖြင့်သာ ဖန်တီး၍မရသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ လိုအပ်သည်။

ထို့ကြောင့် သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ သဲအူတိုင်ကို မှိုအတွင်း၌ ထားရှိသည်။

အူတိုင်က အတွင်းပိုင်းရေလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ပျော်နေသော ကြေးဝါက ၎င်းပတ်လည်ရှိ အပြင်ဘက်ကိုယ်ထည်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ပုံမှန်ရေပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် LPDC အဆင့်မတိုင်မီ သဲရောစပ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်ရိုက်ကူးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

Core အရည်အသွေးက အရေးကြီးပါတယ်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Core နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် အောက်ပါတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်-

• အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာများ
• နံရံအထူ
• ရေလမ်းကြောင်း ဂျီသြမေတြီ
• ကာစီနိုတည်ငြိမ်မှု
• စက်ပြင်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုငွေ

ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ သွန်းလောင်းစနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

၃။ ကြေးဝါအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း

နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ အရည်ကျိုထားတဲ့ ကြေးနီကို ပြင်ဆင်ဖို့ပါ။

ကြေးဝါဓာတ်ကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အရည်ပျော်ပြီး သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်ပျော်နေသော သတ္တုသည် အလွန်အေးပါက၊ သတ္တုသည် ဖြည့်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်မှု ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။

အပူချိန် မလိုအပ်ဘဲ မြင့်မားနေပါက အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အန္တရာယ်များ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။

မှန်ကန်သော အပူချိန်သည် ကြေးဝါသတ္တုစပ်တိုင်းအတွက် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းတစ်ခု မဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ရုပ်တုဒီဇိုင်း၊ ပုံသွင်းဂျီသြမေတြီ၊ ဖြည့်သွင်းမှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဒါကြောင့်လည်း အတွေ့အကြုံရှိ သတ္တုတွင်းစက်ရုံတွေက တစ်ခုတည်းသော သီအိုရီဆိုင်ရာ အပူချိန်တန်ဖိုးကို မှီခိုမယ့်အစား တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်နေကြတာပါ။

၄။ မှိုပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုင်းမတိုင်မီတွင် အံဆွဲကို ကောင်းမွန်စွာပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

• သေတ္တာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
• သေတ္တာမျက်နှာပြင်ကိုစစ်ဆေးခြင်း
• သင့်လျော်သော die coating သို့မဟုတ် release agent ကို အသုံးပြုခြင်း
• သတ္တုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
• core ကိုတပ်ဆင်ခြင်း
• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမျက်နှာပြင်ကိုစစ်ဆေးခြင်း
• မှိုကို မှန်ကန်စွာပိတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုခြင်း

သတ္တုပြားအပူချိန်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုပြားသည် အရည်ပျော်နေသော ကြေးဝါမှ အပူကို အဆက်မပြတ်ထုတ်ယူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အပူအခြေအနေများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက ဖြည့်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်း အပြုအမူလည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ မှိုပြင်ဆင်မှုကို တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တစ်ခုသော သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ နောက်တစ်ခုသို့ ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

၅။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနိမ့် ဖြည့်သွင်းခြင်း

ဤသည်မှာ LPDC ၏ အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။

မှိုပိတ်ပြီး အရည်ပျော်နေသော ကြေးဝါအသင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားကို မီးဖိုသို့ ထည့်သွင်းသည်။

အရည်ပျော်နေသော ကြေးဝါသည် riser tube မှတစ်ဆင့် မြင့်တက်လာပြီး အောက်ခြေမှ မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

သတ္တုသည် အခေါင်းပေါက်ကို တဖြည်းဖြည်း ပြည့်စေသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုအပြုအမူသည် ဖိအားနည်းသော သွန်းလောင်းခြင်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဖြည့်သွင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် လေပိတ်မိခြင်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဆိုင်ရာပြဿနာများအတွက် အခွင့်အလမ်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ် သွန်းလောင်းခြင်း အရည်အသွေးသည် သတ္တုစပ်သန့်ရှင်းမှု၊ ဒိုင်ဒီဇိုင်း၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီပါသည့် ရေပိုက်ခေါင်းကိုယ်ထည်အတွက် ဤထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုသည် အထူးအသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ သင့်လျော်ပြီး တည်ငြိမ်သော သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အခေါင်းပေါက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။

၆။ အစိုင်အခဲဖြစ်စေစဉ် ဖိအားထိန်းထားခြင်း

မှိုဖြည့်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆုံးမဟုတ်ပါ။

ကြေးဝါသည် အေးသွားသည်နှင့်အမျှ ကျုံ့သွားသည်။

အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်ကို သင့်လျော်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

LPDC ၏ အရေးကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုမှာ ပုံသွင်းခြင်း မာကျောနေချိန်တွင် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။

ကျွေးမွေးစနစ်သည် အရည်ပျော်သတ္တုများကို သွန်းလောင်းခြင်းစာချုပ်များအတိုင်း ဆက်လက်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

၎င်းသည် ဦးတည်ချက်အတိုင်း မာကျောခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မှိုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော porosity ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၎င်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မှိုတစ်ခုကို ဖြည့်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကြား အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၇။ ဖိအားထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းဖယ်ရှားခြင်း

ပုံသွင်းခြင်း လုံလောက်စွာ မာကျောသွားပြီးနောက်၊ ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ပါသည်။

စက်ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ riser စနစ်တွင် အသုံးမပြုရသေးသော အရည်ပျော်သတ္တုသည် မီးဖိုသို့ ပြန်သွားနိုင်သည်။

ထို့နောက် အံဆွဲပွင့်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်စက်ဝန်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

ဤစနစ်အမျိုးအစား၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ အစာကျွေးလမ်းကြောင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော သတ္တုကို အမြဲတမ်း runner နှင့် riser အမှိုက်အမြောက်အမြား ဖြစ်လာမည့်အစား ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ LPDC သည် ရိုးရာအမြဲတမ်းမှိုဖွဲ့စည်းပုံအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု အတော်လေးမြင့်မားခြင်းနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေသည်။

၎င်းသည် ကြေးဝါကဲ့သို့သော တန်ဖိုးကြီးမားသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် အဖိုးတန်နိုင်ပါသည်။

LPDC ပြီးရင် ဘာတွေဆက်ဖြစ်မလဲ။

ပုံသွင်းစက်သည် အပြီးသတ်ရေပိုက်ခေါင်းကို မထုတ်လုပ်ပါ။

၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သည် နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွက် စတင်သည့် အစိတ်အပိုင်း။

သွန်းလောင်းပြီးနောက်၊ ရေပိုက်ခေါင်းကိုယ်ထည်သည် အောက်ပါတို့ကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပါသည်-

အူတိုင်ဖယ်ရှားခြင်း

သဲအူတိုင်ကို အတွင်းပိုင်းရေလမ်းကြောင်းများမှ ဖယ်ရှားသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ခြင်း

မလိုလားအပ်သော သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

ချည်မျှင်များ၊ တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်များ၊ အဆို့ရှင် အပေါက်များနှင့် အခြား တိကျမှု အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲအတိုင်း စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။

ကြိတ်ခြင်း

ပုံသွင်းအမှတ်အသားများ၊ ပိုင်းခြားမျဉ်းများ၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အခြားမညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖယ်ရှားပါသည်။

ඔප දැමීම

လိုအပ်သော အလှဆင်မှုအပြီးသတ်ရရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ပြုပြင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း

ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတွင် ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾವಿಸခြင်း၊ PVD၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပြီးဖြစ်ပြီး အပြီးသတ်ထားသော ရေပိုက်ခေါင်းကို ရေယိုစိမ့်မှုနှင့် ရေစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါသည်။

ဤပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် ကြီးမားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိခြင်းဖြစ်သည်။

အဘယ်ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း အရည်အသွေးသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သနည်း

ဒါက faucet ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် အရေးကြီးတဲ့ ကိစ္စရပ်တစ်ခုပါ။

ရေပိုက်ခေါင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်းတွင် အလင်းပြန်မှုများလွန်းခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသော ခွဲမျဉ်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် မညီမညာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသည်ဆိုပါစို့။

ကြိတ်ခွဲရေးဌာနက သူတို့ကို ဖယ်ရှားရမယ်။

ဆိုလိုသည်မှာ-

• ကြိတ်ခွဲခြင်း ዑደብ ပိုရှည်သည်
• ပိုမိုများပြားသော ပွတ်တိုက်အား သုံးစွဲမှု
• အော်ပရေတာများ ပိုမိုပါဝင်လာခြင်း
• မညီမညာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၏ အန္တရာယ်ပိုများခြင်း
• ပိုခက်ခဲသော ඔප දැමීම

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ တည်ငြိမ်တဲ့ သွန်းလောင်းခြင်းက ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ စတင်မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ထို့နောက် ကြိတ်ခွဲသည့်စက်ရုပ်သည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော လမ်းကြောင်းကို လိုက်နိုင်သည်။

ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတပြေးညီသော workpiece ကို ရရှိသည်။

ဒါက ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်-

ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွန်းလောင်းခြင်း → ပိုမိုတသမတ်တည်း ကြိတ်ခွဲခြင်း → ပိုမိုလွယ်ကူသော ඔප දැමීම → ပိုမိုတည်ငြိမ်သော နောက်ဆုံးအပြီးသတ်ခြင်း

LPDC နှင့် ရိုဘော့တစ်ကြိတ်ခွဲခြင်း နှစ်မျိုးလုံးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤချိတ်ဆက်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

LPDC နှင့် ကြေးဝါရေပိုက်များအတွက် ဆွဲငင်အားသွန်းလောင်းခြင်း

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် low-pressure casting နှင့် gravity casting နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဓိက ကွာခြားချက်ကတော့ အရည်ပျော်နေတဲ့ သတ္တုဟာ ပုံစံခွက်ထဲကို ဘယ်လိုဝင်ရောက်လာသလဲ ဆိုတာပါပဲ။

ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုကို အဓိကအားဖြင့် ဆွဲငင်အားက မောင်းနှင်သည်။

LPDC တွင်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မှိုထဲသို့ အပေါ်သို့ တွန်းပို့သည်။

LPDC သည် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကိရိယာရိုးရှင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အချို့အရ အားသာချက်များရှိသည်။ LPDC သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုအထူးပြုထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် LPDC သည် ရေပိုက်တိုင်းအတွက် အလိုအလျောက် ပိုကောင်းသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့အပေါ် မူတည်သည်-

• ရေပိုက်ခေါင်း ဂျီသြမေတြီ
• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
• ကြေးဝါသတ္တုစပ်
• အတွင်းပိုင်း စာပိုဒ်များ
• လိုအပ်သော ပုံသွင်းအရည်အသွေး
• ကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု
• စက်ဝန်းအချိန်
• အောက်ပိုင်းပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များ

မှန်ကန်တဲ့ မေးခွန်းက ဒီလို မဟုတ်ပါဘူး-

"ဘယ် cast method က အကောင်းဆုံးလဲ"

၎င်းသည်-

"ဒီရေပိုက်ခေါင်းအတွက် ဘယ်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်က အကောင်းဆုံးလဲ။"

ကြေးဝါ LPDC စက်မှာ ဘာကိုရှာသင့်လဲ။

ရေပိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် LPDC စက်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အချက်များစွာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

တည်ငြိမ်သောဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ဖိအားပရိုဖိုင်ကို စက်ဝန်းတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။

ရည်မှန်းချက်မှာ ဖိအားထုတ်ပေးရုံသာမက ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော မီးဖိုစနစ်

မီးဖိုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံသွင်းခြင်း ዑደ့ကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ်တွင် တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်သတ္တုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

Riser Tube ဒီဇိုင်း

riser tube သည် အရည်ပျော်နေသော ကြေးဝါနှင့် အပူလည်ပတ်မှုတို့နှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရသောကြောင့် ၎င်း၏ပစ္စည်း၊ ဒီဇိုင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပြုလုပ်ပါသည်။

မှိုလိုက်ဖက်ညီမှု

စက်သည် လိုအပ်သော die အတိုင်းအတာ၊ ညှပ်စနစ်၊ core အစီအစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ዑደ့တို့နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း

ခေတ်မီစက်များသည် ပုံသွင်းခြင်းအစီအစဉ်၊ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ မှိုရွေ့လျားမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

စက်လည်ပတ်မှု ပိုမိုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်လေ၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

LPDC အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု

ကြေးဝါရည်ကျိုစက်ရုံများအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် နောက်ထပ်အဓိကစိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြေးဝါကို အရည်ပျော်စေရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော အပူစွမ်းအင် လိုအပ်ပြီး အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို အပူချိန်တွင် ထိန်းထားခြင်းသည်လည်း စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပါသည်။

ထို့ကြောင့် မီးဖိုနှင့် အပူပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများသည် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

အသုံးဝင်သော အညွှန်းကိန်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

အရည်ပျော်ထားသော ကြေးဝါတစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် အသုံးပြုသော စွမ်းအင်

နှင့်

ပုံသွင်းပြီးစီးမှုတစ်ခုအတွက် သုံးစွဲသော စွမ်းအင်

တပ်ဆင်ထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ရိုးရိုးကြည့်မည့်အစား။

နေ့စဉ် ရေပိုက်ခေါင်းအမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုအတွက်၊ ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းသည်ပင် တစ်နှစ်တာအတွင်း အဓိပ္ပာယ်ရှိလာနိုင်သည်။

LPDC ကို အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သနည်း

အကြီးမားဆုံးအခွင့်အရေးဆိုတာ စက်တစ်ခုတည်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း မဟုတ်ပါဘူး။

၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီ ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်းစက်ရုံတစ်ခုသည် အောက်ပါတို့ကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်-

အဆင့်တစ်ခုစီဟာ ပိုပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်လာလေ၊ နောက်အဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဖို့ ပိုလွယ်ကူလေပါပဲ။

ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ကျွမ်းကျင်သော လက်ဖြင့် အပြီးသတ်ခြင်းအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချလိုသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။

LPDC + ရိုဘော့တစ်ကြိတ်ခွဲခြင်း- အစွမ်းထက်သော ပေါင်းစပ်မှု

ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် LPDC နှင့် ရိုဘော့တစ်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာတစ်ခုတည်း၏ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

LPDC သည် တည်ငြိမ်သော သွန်းလောင်းခြင်းဖန်တီးရန် အာရုံစိုက်သည်။

စက်ရုပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အာရုံစိုက်သည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသွင်းခွင့်ပြုချက်သည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် တသမတ်တည်းဖြစ်ပါက၊ စက်ရုပ်တစ်ရုပ်ကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ကြိတ်ခွဲလမ်းကြောင်းဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်သည်။

ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု သိသိသာသာကွဲပြားပါက၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ သွန်းလောင်းခြင်း ඉදිරියට ඉදිරියට ක ...�ට ක�

ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို သီးခြားအင်ဂျင်နီယာစီမံကိန်းများအဖြစ် အမြဲတမ်းမသတ်မှတ်သင့်ပါ။

Dingzhu ဖိအားနည်းသော Die Casting ဖြေရှင်းချက်များ

မှာ ရှမိန် ဒင်ဇူး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပစ္စည်းကိရိယာ ကုမ္ပဏီလီမိတက်ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်းများနှင့် အခြားသတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက် သတ္တုအပြီးသတ်ဖြေရှင်းနည်းများကို တီထွင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ LPDC ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ၎င်းတွင် ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ဝေထားသော ရေပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် မှိုနှင့် အူတိုင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းခြင်း၊ အူတိုင်သန့်ရှင်းရေး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමကဲ့သို့သော အဆင့်များ ပါဝင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် ရိုဘော့တစ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමစနစ်များကိုလည်း တီထွင်ပါသည်။ FANUC နှင့် ABB။

၎င်းက ကျွန်ုပ်တို့အား ရေပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ရှုထောင့်မှ ချဉ်းကပ်နိုင်စေပါသည်။

ပုံသွင်းစက်ကိုသာ ကြည့်မည့်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်-

အရည်ပျော်ထားသော ကြေးဝါ → သွန်းလောင်းခြင်း → စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း → ကြိတ်ခြင်း → ඔප දැමී ...ීමීමීමීමීමීමීම

ရေပိုက်ခေါင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်တစ်ခုကို စီစဉ်နေသော သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားစက်ရုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စီစဉ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုသည် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

Low Pressure Die Casting သည် မှိုတစ်ခုကို ဖြည့်သည့် နည်းလမ်းထက်ပိုပါသည်။

ကြေးဝါရေပိုက်ခေါင်း ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သတ္တုပြင်ဆင်ခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ အူတိုင်နေရာချထားခြင်း၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်းနှင့် ပုံသွင်းဖယ်ရှားခြင်း။

ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်သောအခါ၊ LPDC သည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ဒါပေမယ့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်ကတော့ LPDC ကို ကျန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့အခါ ပေါ်လာပါတယ်။

အရည်အသွေးမြင့် ရေပိုက်ခေါင်းတစ်ခုသည် စက်တစ်ခုတည်းမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကွင်းဆက်မှ ဆင်းသက်လာသည်-

တည်ငြိမ်သော သွန်းလောင်းခြင်း → တိကျသော စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း → စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း → အရည်အသွေးမြင့် ඔප දැමීම → ယုံကြည်စိတ်ချရသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်

ခေတ်မီ ကြေးဝါရေပိုက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းစက်ကို ဝယ်ယူရုံမျှမဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် တည်ဆောက်ရန် အရည်ကျိုထားသော ကြေးဝါမှ အပြီးသတ် ရေပိုက်ခေါင်းအထိ ပိုမိုချိတ်ဆက်ထားသော၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်။